粉末冶金零件加工成型工艺相比于传统机加工、铸造工艺，粉末冶金零件加工成本更低，加工步骤少，减少机加工，所以生产效率更高，而且易于成型，是目前精密零配件加工成型可以选择的加工技术。接下来深圳民鑫粉末就给大家讲讲粉末冶金注射成型技术来加工零件有什么优势？让那个大家对于MIM（注射成型技术）有更深的了解。

一：粉末冶金注射成型技术加工零件有什么优势？

1：可制备高性能材料

粉末冶金注射成型技术加工可以在非晶和微晶，晶体的制备、纳米晶、过饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料。并且这些高性能拥有不错的光学、磁学、力学以及电学性能，所以粉末冶金技术也被称为解决新材料技术。

2：可生产新型多孔材料

传统熔炼技术无法生产新型多孔材料和陶瓷材料等，而粉末冶金注射技术就可以，还能生产处高性能结构陶瓷磨料等等，拥有普通加工无法比拟的技术优势。

粉末冶金结构件

3：可把金属废料作为原料

粉末冶金注射成型技术可以把炼钢、轧钢厂不要的金属废料作为原材料，再通过成型和烧结生产出高性能的精密零配件，有效进行材料利用和回收作用。

4：减少合金成分偏析

可以较大限度地减少合金成分偏析，消除铸态组织不均匀的问题。

5：可大批量生产

可大批量生产加工，大大降低了产品的加工成本，提高了产品的生产效率。

粉末冶金注射成型技术加工出来的产品拥有*特的物理和力学性能是普通的加工铸造技术无法做出来的，并且使用传统加工方式难以大批量生产复杂和精密的零配件，步骤多，切削多，材料浪费也就多，然而用粉末冶金技术就能很好的解决这些问题，粉末冶金注射成型技术目前在各大领域被广泛运用。